10 הדרכים המובילות לשפר את ייצור רתמות החוטים

אנו מתארים פתרונות מהונדסים המסייעים ליצרני רתמות החוטים להתגבר על כמה מהאתגרים העסקיים הדוחקים העומדים בפניהם. בתעשייה שבה שיטות הנדסה ידניות עדיין דומיננטיות במידה רבה, אנו מסבירים כיצד גישות חדשניות יכולות להפחית באופן משמעותי את הזמן והעלות של מחזורי תכנון רתמות החוטים, לשפר את איכות המוצר והתהליך, ולהפחית הן את זמן הסבב והעלויות של הייצור. עם רווחים הדוקים והיקפים גבוהים, יעילות מוגברת, עלויות מופחתות וזמני ייצור קצרים יותר יכולים להיות בעלי השפעה מהותית על הרווחיות והקיימות העסקית לטווח ארוך. המשך לקרוא כדי ללמוד כיצד פתרונות הממנפים אוטומציה מתקדמת, עקביות נתונים ואינטגרציות חזקות יכולים להשיג זאת.

מָבוֹא

גילוי שגיאות מאוחר בתהליך הנדסת המוצר או הייצור עלול להוביל לעיכובים בזמן, וכתוצאה מכך זמני איטיים איטיים יותר של הצעות מחיר והזדמנויות אבודות להציע הצעות לעסקים חדשים. שינויים הנדסיים יכולים להיות בעייתיים באותה מידה. לשינויים קטנים במפרטים של מודול ייצור או מכלול משנה יכולים להיות השפעה רבה על עלויות החומר, ניהול שרשרת האספקה ​​ויעילות תהליך הייצור.

אתגרים אלה מחריפים עוד יותר בשל השכיחות של מערכות הנדסה וייצור מפורקות. ככל שמורכבות הניצול תגדל, גישות עתיקות אלו ייכנסו ללחץ הולך וגובר ועשויות בסופו של דבר להיכשל לחלוטין.

למרבה המזל, דור חדש של מערכות חשמל וכלים הנדסיים של רתמות תיל יכול לעזור לחברות גדולות וקטנות לעמוד באתגרים החדשים הללו. עם אוטומציה מוגברת, הכלים הללו מאפשרים למהנדסים ליצור במהירות שרטוטים, חישובים, הוראות עבודה ותיעוד ותפוקות נדרשים אחרים, ובכך להפחית את זמן הצעת המחיר ולספק שירות והיענות מעולים ללקוחות. יתר על כן, הפתרונות החדשים הללו מציעים אינטגרציה חזקה עם כלים מתחומים אחרים וחלקים של תהליך ההנדסה, מבטיחים שיתוף פעולה טוב יותר במהלך מחזור הפיתוח ומפחיתים שגיאות בהחלפת נתונים.

להלן 10 דרכים לפתור

פתרונות מהונדסים יכולים לעזור ליצרני רתמות החוטים

מפחית את זמן המחזור והעלות של תכנון רתמת החוטים

1. אוטומציה של הנדסת שימוש ואימות:

ניתן לייעל את יצירת ביל החומרים (BOM) על ידי ביטול תהליכים ידניים. הכלי החדש כולל יכולות הנדסיות אוטומטיות המחשבות אורכי חוטים, מיקומי שחבור, כמויות סרטים ועוד, ולאחר מכן מיישמות את סוגי החוטים המתאימים, ריבוי ליבות, מסופים ואלמנטים נוספים על סמך כללים שהוגדרו על ידי מהנדסים. לאחר מכן נעשה שימוש בבדיקת כללי עיצוב (DRC) כדי לוודא ולהבטיח שהתכנון הסופי תואם לשיטות עבודה מומלצות שהוגדרו.

2. פשט את עיצוב ייצור הרכיבים:

עיצוב רכיבי המוצר הוא תהליך ידני נוסף בשיטות מסורתיות שיכול להיות מתסכל וגוזל זמן. מערכות החשמל והאלקטרוניקה (E/E) ופתרונות הנדסת רתמות החוטים של היום כוללים אלגוריתמים להקצאת מודול ייצור המזהים ומגדירים רכיבי תת-מודולי ייצור. אלגוריתמים אלו משתמשים בכללים ובאילוצים של שיטות עבודה מומלצות מוגדרות מראש כדי להקצות מודולי ייצור, ובכך מגדילים את יעילות הייצור ומפחיתים עלויות.

3. ניהול שינויים מבוקר ואוטומטי:

בתהליך הנדסת המערכת האלקטרו-מכנית ורתמות החוטים, ניהול שינויים הנדסיים הוא אתגר מתמשך. עם שלמות נתונים ואוטומציה חזקות, פתרונות תוכנה מודרניים הופכים את ניהול השינויים למהיר יותר, קל יותר ופחות מועד לשגיאות. שינויי עיצוב מאושרים משולבים בעיצוב הרתמה הקיים, תוך שמירה על פרטים שנוספו בשלבי עיצוב מוקדמים יותר. משתמשים יכולים ליצור מדיניות שינויים מרובים כדי לשלוט כיצד הכלי מגיב לשינויים ולהבטיח שנתוני ייצור שנוספו באיטרציות עיצוב קודמות יישמרו עם התבגרות העיצוב והשינויים. המערכת מעריכה אוטומטית את ההשפעה של שינויי עיצוב ומספקת פלט אינטואיטיבי שניתן להשתמש בו כדי לוודא שהשינויים יושמו כמצופה.

4. המשכיות דיגיטלית של עיצוב באמצעות ייצור:

מערכות E/E מסורתיות ותהליכים הנדסיים של רתמות תיל יוצרים ממגורות המונעות שיתוף פעולה ומעכבות שיתוף נתונים לאורך תהליך ההנדסה. מודל הנתונים העשיר של פתרונות מודרניים תומך בהמשכיות דיגיטלית לכל תהליך עיצוב וייצור (איור 1). נתונים מסביבת העיצוב זורמים ישירות לתוך סביבת הייצור הניהולית, ומבטלים הזנת נתונים כפולים. שינויים יכולים לזרום אוטומטית, בעוד אוטומציה חזקה מסייעת גם להבטיח ייצוא נכון של תכנון הבנייה והנדסת ייצור לייצור.

צמצם את זמן האספקה ​​והעלויות של ייצור רתמות החוטים

5. פריסת לוח טפסות בגודל מלא ומתקנים:

כאשר שרטוטי הייצור מתיישנים, עלולים להיווצר אי התאמות בין כוונת התכנון לחלקים הפיזיים. חריגות אלו מובילות לבזבוז חומר ולעיכוב בייצור, אשר בתורו מגדיל את העלויות. הפתרון החדש מאפשר ליצור דיאגרמות בגודל מלא ישירות מהסביבה ההנדסית. שינויים הנדסיים שנעשו בתרשים אחד מעדכנים אוטומטית דיאגרמות קשורות, ומבטלים מקור שגיאה נפוץ. בנוסף, ניתן לבחור ולמקם מתקנים ורכיבי ייצור אחרים באופן אינטראקטיבי או באמצעות אוטומציה מבוססת כללים כדי להבטיח הנדסת ייצור בשיטות העבודה הטובות ביותר.

6. שימוש יעיל בטפסות:

טפסות מעוצבת היטב מאפשרת למהנדסי ייצור לבנות קווי ייצור יעילים יותר. הפתרונות הטובים ביותר של היום תומכים ביצירה ותחזוקה של לוחות פורמטים ממוזגים או משולבים, כמו גם ביכולת לפצל ולארגן לוחות פורמטים כדי להציג רק רכיבי משנה רלוונטיים עבור חלק נתון בקו הייצור (איור 2). יכולות אלו מאפשרות יצירת קווי ייצור יעילים המנצלים את משאבי הייצור הקיימים בצורה יעילה ככל האפשר תוך הקלה על תגובות מהירות למצבים חדשים, כגון שינוי קצבי נטילת או זמני קציר. התוצאה היא החלטות טובות יותר ברצפת החנות וקיצור זמן עד לרווחיות.

7. מודלים במפעל ויצירת זרימת תהליכים:

מהנדסי ייצור חייבים גם לקבוע את הרצף היעיל ביותר של שלבי הייצור, ללא קשר ליכולת הייצור הזמינה, שתגרום להרכבה נכונה של רתמת התיל. כלים חדשים יכולים לפרק מודלים של תכנון ותהליכי ייצור של רתמות תיל כדי ליצור באופן אוטומטי תוכנית ייצור עבור כל רתמת תיל, לייצר נתונים מובנים של Bills of Materials (SBOMs) המתאימים להנעת מערכות תכנון משאבים ארגוניים (ERP) ותהליכים אוטומטיים אחרים.

8. חישובי זמן ועלות לשיפור יעילות תהליך ההרכבה:

שיטות מסורתיות מסתמכות לרוב על קירובים, ניתוח מומחים עתיר עבודה או יישומים פנימיים לביצוע עלות, זמן ייצור ומחקרים אחרים. פתרונות מודרניים מאפשרים למהנדסי תמחיר ותכנון תהליכים לסנתז במהירות ובמדויק תהליכי ייצור של רתמות תיל, משימות, זמני ייצור, עלויות ועוד, ישירות מדגמי התכנון וייצור רתמות התיל המשמשים לייצור SBOMs.

9. מינוף שירותי איזון קו ייצור:

ניתוח מהיר ומדויק של תרחישי "מה אם" מרובים כדי למקסם את יעילות קו הייצור. זה נעשה באופן מסורתי באופן ידני על סמך ניסיון. עם זאת, פתרונות מתקדמים זמינים כעת לתכנון מספר מחקרי פשרות במהירות, תוך אופטימיזציה של יעילות הקו. כלים אלה יכולים גם לספק הדרכה ומשוב גרפי בזמן אמת, ולזהות את תחנת העבודה המוקדמת ביותר שיכולה לבצע משימות על סמך מטלות מוגדרות ותלות בחומר (איור 3). כלים מודרניים יכולים גם להתריע מיידית למהנדסים על כל חוסר עקביות בתהליכי קו הייצור במבט מאוזן, תוך הצגת הפרשי זמן מפורטים עבור כל משימת תחנת עבודה.

10. הוראות עבודה מוכנות לשימוש לכל שלב בהרכבה:

לבסוף, יצירת הוראות עבודה עשויות להימשך ימים או שבועות, רק כדי להתיישן עקב שגיאות או שינויים בעיצוב. הכלים של היום יכולים ליצור באופן אוטומטי הוראות עבודה ועזרים חזותיים עבור מפעילי הרכבת רתמות החוטים. זה מסיר הוראות עבודה מהנתיב הקריטי להכנסת עיצובי רתמות תיל חדשים או שהשתנו, מזרז את הזמן לייצור יעיל. בנוסף, הוראות עבודה מופקות מאותם נתוני מקור שאומתו, מה שמבטל את הצורך בהזנת נתונים מחדש ומבטיח הוראות עבודה מדויקות.

מַסְקָנָה:

ככל שרתמות החוטים הופכות למורכבות יותר וקווי הזמן מואצים, יצרני רתמות התיל מתמודדים עם אתגרים הולכים וגדלים. השיטות המסורתיות של הנדסת חגורות בטיחות וייצור יתבררו כבלתי מספקות בעתיד, וידחפו את היצרנים להתפתח ללא הרף כדי להתמודד עם אתגרים מתעוררים. מערכת E/E אוטומטית ומשולבת ופתרון הנדסי רתמות תיל עם שלמות נתונים חזקה לאורך תהליך הפיתוח ישפרו את יכולת היצרנים לייצר רתמות תיל מתקדמות על לוחות זמנים הדוקים יותר. הטרנספורמציה הדיגיטלית הזו היא קריטית להגדלת ההכנסות, שיפור הרווחיות והבטחת ההצלחה העתידית של חברות ייצור בסביבה יותר ויותר תחרותית.

ככל שחברות מבצעות דיגיטציה, פתרונות שיכולים לפעול בסביבה מרובת תחומים יהיו מועילים ביותר. תוכנת קפיטל היא חלק מתיק ה-x-enabled של סימנס של תוכנות תעשייתיות דיגיטליות, המספקת ליצרני רתמות תיל תאום דיגיטלי שיכול להתממשק עם צוותי הנדסה רב-תחומיים כדי לשפר את שיתוף הפעולה וההצלחה. שם יתבצע ייצור רתמות החוטים מחר.

פתרונות מודרניים מאפשרים ליצרני רתמות החוטים של ימינו להציע ולנצל:

• עיצוב רתמת תיל שלם, מדויק ומוכח.
• שימוש חוזר בנתונים באמצעות דיאגרמות מרובות בסגנון אינדיבידואלי של אותו דגם רתמה.
• יכולות אופטימליות בתכנון רכיבים (מודול ייצור) ולוח טפסות.
• סינתזה חישוב ידני מבוסס כללים ומלאי של כל תהליך הייצור.
• הוראות עבודה שנוצרות באופן אוטומטי, גרפיות במיוחד.
• זמן תגובה מופחת לעיצובים חדשים או שהשתנו באמצעות אוטומציה וחוט דיגיטלי מתמשך.