טכנולוגיית עיבוד רתמת חוטים - הלחמת טבילה

טכנולוגיית עיבוד רתמת חוט-הלחמה

 

הלחמת טבילה היא שיטת ריתוך רב-נקודתית בשימוש נרחב בתהליכי חיבור ובמשטחי פלסטיק אדומים SMT. הוא משתמש בשיטות ידניות או במכונה כדי להרתיח כמות גדולה של פח ולהטביל את משטח ההלחמה כדי לצפות את מפרקי ההלחמה בפח.

 

מבוא להלחמת טבילה

 

הלחמת טבילה היא שיטה לטבילת לוח ה-PCB והטרמינלים עם רכיבים מותקנים בפח בתנור פח מותך כדי להשלים הלחמה של חיבורי הלחמה רבים בבת אחת.

 

הלחמת טבילה ידנית

 

הלחמה ידנית היא שיטה שבה אדם מחזיק את ה-PCB והטרמינלים המורכבים באמצעות מהדק, ואז טובל את הפח פנימה באופן ידני. תהליך הפעולה הוא כדלקמן:

 

1. חימום שולט על טמפרטורת הפח בתנור הפח בין 250-280 מעלות;

2. יש למרוח שכבת שטף (או לטבול שכבה) על לוח ה-PCB/טרמינל;

3. השתמשו במהדק כדי להדק את לוח/מסוף ה-PCB והטבלו אותו בתנור הפח כך שמשטח הרפידה יהיה במגע עם לוח/טרמינל ה-PCB. עובי טבילת הפח צריך להיות 1/2 עד 2/3 מעובי ה-PCB. זמן טבילת הפח הוא כ-3 עד 5 שניות. ;

4． הפוך את לוח/מסוף ה-PCB ומשטח הפח ליצור זווית של 5 עד 10 מעלות כדי להפריד את ה-PCB ממשטח הפח. לאחר קירור קל, בדוק את איכות הריתוך. אם יש חיבורי הלחמה רבים שאינם מולחמים היטב, יש לחזור על טבילת הפח פעם אחת. עבור לוחות עם רק כמה מפרקי הלחמה גרועים, ניתן להשתמש בריתוך תיקון ידני. שימו לב לגרד באופן קבוע את סיגי הפח על פני תנור הפח כדי לשמור על מצב ריתוך טוב, כדי למנוע מהיווצרות של סיגי פח להשפיע על הניקיון ובעיות הניקוי של לוח/המסופי ה-PCB.

המאפיינים של הלחמה ידנית הם: ציוד פשוט, השקעה נמוכה, אך יעילות נמוכה. איכות הריתוך קשורה למיומנות המפעיל. הלחמה חסרה נוטה להתרחש. קשה להשיג תוצאות טובות בעת ריתוך לוחות PCB עם טלאים.

 

 

מכונת הלחמה לטבול הלחמה לטבול

 

הלחמת טבילה במכונה היא שיטה המשתמשת במכונות במקום מהדקים ידניים כדי להדק את ה-PCB המורכב להלחמת טבילה. כאשר ללוח המעגלים המיועד לריתוך שטח גדול ורכיבים רבים ואינו ניתן להדק ולטבול באמצעות מהדקים ידניים, ניתן להשתמש בהלחמה מכונה.

תהליך הלחמת טבילה במכונה הוא: כאשר המעגל פועל מעל תנור הפח במכונת הלחמת הטבילה, תנור הפח זז למעלה ולמטה או שה-PCB נע למעלה ולמטה, כך שה-PCB שקוע בהלחמת הפח. תנור, ועומק הטבילה הוא l/2 ~ עובי ה-PCB 2/3, זמן טבילת הפח הוא 3 עד 5 שניות, ואז ה-PCB עוזב את עמדת טבילת הפח ויוצא ממכונת טבילת הפח כדי להשלים את הַלחָמָה. שיטה זו משמשת בעיקר לריתוך לוחות מעגלים בעלי שטח גדול כגון לוחות אם לטלוויזיה. הוא מחליף את מכונת הציצה בגלים גבוהים ומפחית את כמות סיגי הפח. משטח הלוח מחומם באופן שווה והדפורמציה קטנה יחסית.

 

תנור פח מסוג טבילה הלחמה ידנית

 

במהלך השימוש בתנורי הלחמה טבולים ביד, אם לא מטפלים בתחזוקה או פעולות לא נכונות, עלולות להיווצר בעיות שונות כגון ריתוך קר, קצר חשמלי וריתוך כוזב. כאן, הבעיות הנפוצות ואמצעי הנגד התואמים של תנורי פח לטבילה ידנית מתוארות בקצרה כדלקמן:

 

1. שימוש נכון בשטף. איכות השטף משפיעה לעתים קרובות ישירות על איכות הריתוך. בנוסף, לפעילות ולריכוז השטף תהיה השפעה מסוימת גם על הריתוך. אם הפעילות של השטף חזקה מדי או הריכוז גבוה מדי, לא רק שהשטף יתבזבז, אלא שכאשר לוח ה-PCB/טרמינל יעבור בפעם הראשונה, יהיו יותר מדי שאריות הלחמה על רגלי הרכיב, מה שיגרום גם לבזבוז של הלחמה. אם השטף דק מדי, הלוח לא יוכל לספוג את הפח כראוי ויגרום לריתוך לקוי. בעת הכנת שטף, בדקו בדרך כלל את השטף כפי שהוא, ולאחר מכן הוסיפו בהדרגה חומר ריתוך עד שאפקט הריתוך יחמיר על ידי הוספת חומר מדללים, לאחר מכן הוסיפו עוד מעט חומר מדללים, ולאחר מכן נסה שוב עד שהאפקט יהיה הטוב ביותר. בשלב זה השתמש בהידרומטר כדי למדוד את המשקל הסגולי שלו, ותוכל לתפוס את הערך הזה בעת ביצוע הכנות עתידיות. בנוסף, כאשר השטף נשפך לראשונה למיכל השטף לשימוש, אין צורך להוסיף מדלל. כאשר הריכוז עולה מעט לאחר עבודה למשך פרק זמן, הוסיפו שוב מדלל. הכנת סוכן. בתהליך העבודה, מכיוון שהשטף נמצא לעיתים קרובות בסמוך לכבשן הפח, קל לגרום לנידוף של המדלל שבשטף, מה שגורם לעליה בריכוז השטף. לכן, יש למדוד את המשקל הסגולי של השטף לעתים קרובות ולהוסיף דילול בזמן

 

2. אל תטבול את לוח ה-PCB בשטף יתר על המידה, ונסו להימנע ממשטח לוח ה-PCB/המסופים לגעת בשטף. פעולה רגילה צריכה להיות: טבלו את השטף בכ-2/3 מכפות הרגליים של החלק. מכיוון שהמשקל הסגולי של השטף קטן בהרבה מזה של הלחמה, כאשר רגלי הרכיב טבולות בנוזל הפח, השטף יידחף למעלה לאורך רגלי הרכיב אל משטח ה-PCB. אם טבילה יותר מדי שטף, לא רק שיישאר לכלוך על נוזל הפח, מה שישפיע על איכות נוזל הפח, אלא גם יגרום לכמות גדולה של שאריות שטף גם בחזית וגם בחלק האחורי של לוח ה-PCB. . אם ביצועי ההתנגדות של השטף אינם מספיקים או שקל לגרום לתופעות מוליכות בסביבות לחות, זה ישפיע על איכות המוצר.

 

3. שימו לב למנח ההפעלה בעת טבילת הפח. נסו להימנע מטבילת לוח/מסוף ה-PCB בצורה אנכית בנוזל הפח. כאשר לוח/מסוף ה-PCB שקוע אנכית במשטח הפח, קל לגרום ל"חלקים צפים". בנוסף, קל לייצר "פיצוץ פח" (במקרים קלים יהיו צלילי "פלופ" ו"פלופ" ובמקרים חמורים יתיז נוזל פח. הסיבה העיקרית היא שלוח ה-PC אינו מחומם מראש לפני הטבילה בפח. כאשר ישנם חלקים על לוח ה-PCB, כאשר הוא צפוף, האוויר הקר יתרחב במהירות בעת חימום. הדבר יגרום לתופעת פיצוץ פח). פעולה נכונה צריכה להיות לטבול את לוח/מסוף ה-PCB לתוך משטח נוזל הפח בזווית של 30 מעלות. כאשר לוח/מסוף ה-PCB במגע עם נוזל הפח, דחף לאט את לוח ה-PCB/טרמינל קדימה כך שלוח ה-PCB/מסוף יהיו במגע עם משטח הנוזל. מיקום אנכי, ולאחר מכן משוך אותו למעלה בזווית של 30 מעלות.

 

4. תנור פס הגלים מונע על ידי מנוע ומתיז ברציפות את הפח המותך דרך הלחץ של שתי שכבות הרשת ליצירת פסגת גלים. זה שומר על סגסוגת עופרת פח במצב תקין. תנור הפח הידני הוא תנור פח סטטי מכיוון שהמשקל הסגולי של פח ועופרת שונה. עמידה נוזלית לטווח ארוך תגרום לפח ולהוביל להיפרדות, ומשפיעה על אפקט הריתוך. לכן, מומלץ ללקוחות לערבב את נוזל הפח בתדירות גבוהה במהלך השימוש (בערך אחת לשעתיים לערך). זה ישלב במלואו את סגסוגת עופרת הפח ויבטיח את אפקט הריתוך.

 

בנוסף, בהוספת כמות גדולה של סרגלי פח תרד הטמפרטורה המקומית של נוזל הפח ויש להשהות את העבודה. התחל לעבוד לאחר שטמפרטורת תנור הפח חוזרת לקדמותה. עדיף להצטייד במדחום כדי למדוד ישירות את הטמפרטורה של נוזל הפח. כי כמה תנורי פח התיישנו בהדרגה עקב שימוש ארוך טווח.

 

למעשה,הלחמת טבילה היא תהליך נמוך יחסית ברתמות תיל. זה מזהם יותר מדי, ולכן הרבה מפעלי רתמות תיל ומעצבי רתמות תיל מבטלים את התהליך הזה. הנפוץ יותר כעת הוא תהליך ריתוך קולי. ריתוך אולטרסאונד נטול זיהום ופשוט לתפעול. כיום הוא נמצא בשימוש נרחב במפעלי רתמות תיל.